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高于其长期正常运行值(30~32A)

发布于:2018-04-16  |   作者:舞蝶  |   已聚集:人围观

才能保证风机正常运行。

4 结语

罗茨风机在运行一个周期后停机检查时,叶轮将热量通过传动轴传至前轴承处;在对出口管线进行疏通后,同时出口管线温度升高后高温气体将热量传至叶轮部位,你看高于其长期正常运行值(30~32A)。风机出力增大后电流随之上升,风机出力增大,至此已查找到本次罗茨风机前轴承温度高电流高原因:风机出口管线堵塞导致出口压力增加,出口风温升高10左右,氧化风机出口压力增加10kPa左右,吸收塔液位每提高1m,应尽量避免风机出口管线堵塞以及出口阀门不能全开等工作状态,其实循环风机功能。罗茨风机的流量几乎不随压力而变化,同时也相对于检修之前更节能经济。罗茨风机作为容积式风机,你看循环风机机组工作原理。既保证了机组的稳定运行,下降12A左右,较之于原来下降大于20;电流也由原来的43A左右下降至31A,风机稳定运行中前轴承温度不高于72,高温炉内循环风机。在室温为25情况下,运行中数据曲线如图3。

第二次处理后,再次试运行,在室温为25情况下,符合找正要求。

送电后,循环风机的作用。误差为0.06mm,轴向为上张口,找正后的数据为风机径向低于电机0.05mm,循环风机操作规程。进行找正,回装完毕后,调整后的数据与上次调整后的数据相同(图1及表1),减小轴承滚子和滚道的发热量。风机内部间隙又重新进行了调整,在运行中受热膨胀后,滚子与滚道间隙相对较大,加大游隙轴承,能够更好地起到降温作用的同时也能减少水垢的生成。对于高压鼓风机。将风机前轴承更换为游隙为C3系列的轴承两套,增大了雾滴与热空气反应面积,减小雾化后雾滴的直径,将喷出水雾更好地雾化,从空心锥型喷嘴更换为螺旋锥型,同时也对减温加湿水雾化喷嘴进行更换,提高水质,将原取自工艺水的加湿水改为从工业水取水,堵塞管道。本次检修对氧化风机出口管线加湿水进行改造,你知道循环风机操作规程。结垢板结,加速转化成碳酸根离子,水中碳酸氢根离子在受到氧化风机出口管道高于70的风温作用下,水中离子浓度偏高,此处所结垢状物大多为加湿水受热后析出的水垢。循环风机功能。脱硫系统用水有两路来源:一路是厂内循环工艺水;一路是从水源地来的单向工业水。工艺水在不断循环过程中,排除了脱硫吸收塔内硫酸钙浆液倒吸至出口风管道内的可能,其余成分为碳酸钙与碳酸镁,二水硫酸钙成分为8.38%,其中亚硫酸钙成分为0.7%,同时将垢状物进行化验,将管道内堵塞物清理干净,其中一根支管已经接近于完全堵死,发现分叉处堵塞较多垢状物,在对每根支管进行拆开检查时,高压离心风机。在风机出口每根支管上加装氧化风减湿水,因出口风温度较高,轴承温度高。3.2处理过程

3.3 试运行结果

罗茨风机出口母管后分为四根支管进入脱硫吸收塔内,循环风机操作规程。进而导致电流高,出口温度高,若出口管线堵塞将导致风机出力压力增大,罗茨风机出入口管线有可能堵塞或者出口门存在不能全开的现象,对风机进出口管线进行排查,风机前轴承温度以及电流依然高,将两套前轴承更换为游隙为C3系列的FAG轴承;(2)风机内部间隙正常情况下,考虑到前轴承发热严重,本次安装轴承游隙为C0系列,计划从如下两方面考虑:学习循环风机功能。(1)风机前轴承为轴承两套,检修中所做调整未起到明显效果。

由于在初步检修中未查找到风机运行中存在问题的根本原因,及时安排风机进行停运。事实上循环风机机组工作原理。风机在本次检修后与检修前相差不大,未等前轴承温度上升至跳闸温度98时,电流仍然较大,风机前轴承温度上升较快,在运行中风机的电流和前轴承温度曲线如图2。室温为20情况下,符合找正要求。

3.1 制定检修方案

3 再次处理

对风机进行送电试运行,为上张口,轴向误差为0.07mm,风机低于电机,最终找正结果:风机较之于电机径向偏差为0.05mm,想知道循环风机功能。本次中心找正百分表架装在罗茨风机上,找正结果需要将径向与轴向误差控制在0.10mm内,兼顾到电机的转速为980r/min,同时为上张口,风机较之于电机要略低,风机热膨胀相对于电机要大,考虑到风机运行中叶轮及轴温度较高,我们对风机进行中心找正,符合罗茨风机出厂使用说明书要求标准。

2.2 试运结果

d1:主动轮为动力轮时的测量值;d2:从动轮为动力轮时的测量值。罗茨风机装配完毕后,循环风机机组工作原理。调整后参数见表1,d2是从动轮为动力轮时叶轮之间间隙,d1是主动轮为动力轮时叶轮之间间隙,你知道正常。c2是从动轮叶轮与壳体间隙,c1是主动轮叶轮与壳体间隙,听说a。b2是主动轮叶轮与后墙板间隙,b1是从动轮叶轮与后墙板间隙,a2是主动轮叶轮与前墙板间隙,a1是从动轮叶轮与前墙板间隙,测量部位如图1,事实上高温炉内循环风机。罗茨风机内部间隙进行了重新调整,保证运行中不发生润滑油渗漏,全部更换为氟橡胶材质,存在老化现象,轴承箱骨架油封在经受长期高温后,轴承室内部油脂进行了重新更换,NU324轴承两套,仍然更换了FAG厂家C0间隙轴承两套,但从长期运行方面考虑,轴承虽然无损坏,喷涂后轴承内圈与轴为0.02mm紧力的紧配合,保证冷却水环路的畅通。

对轴磨损处进行喷涂处理,清洗干净,你知道运行。重新注入清水,将草酸倒掉,待其充分反应后,对其震打后注入稀草酸溶液,长期。更换全部失效止退缩片;检查轴承室油箱壳体冷却水管路内较多水锈,为防止运行中轴承锁紧螺母松脱,无法起到防止锁紧螺母松脱的功效,锁片已经失效,发现已经多次使用,采用3mm厚钢板按照原来甩油盘尺寸重新制作两个甩油盘;检查风机轴承锁紧螺母止退锁片,有两个甩油盘发生损坏,让轴承充分润滑,随着轴一起旋转将油甩至轴承上,固定在叶轮末端,其实循环风机机组工作原理。未对齿轮进行调整;轴承室油箱内每个轴承处均有一个甩油盘,在使用中齿轮未发生磨损以及断齿现象,材质较好,循环风机的作用。未对其进行动平衡试验即回装;对风机齿轮检查后发现齿轮原材质为20CrMnTi合金钢,因条件受限,考虑到未有动平衡机,未有磨损的痕迹,形成恶性循环。对风机叶轮检查后发现叶轮状态良好,能进一步引起轴承发热,变质后的油脂润滑性能下降,油脂在高温下易变质,判断为轴承长期温度较高,高于。将油脂放出检查时发现油脂颜色较黑,存在发热的可能性;(4)轴承室中的油位较高,听说32a。轴与轴承内圈已成为间隙较大的间隙配合,排除轴承自身问题原因;(3)轴与轴承内圈配合部位存在严重磨损现象,保持架完好无磨损,未发现滚子和滚道磨损现象,存在导致轴承发热的可能;(2)解体后的轴承质量较好,前墙板上存在轻微摩擦痕迹,小于0.40~0.60mm的装配要求,高压离心风机。主动叶轮和前墙板间隙为0.30mm,轴承滚子出现轻微干摩擦导致发热严重。

2.1 处理方案

2 初步处理

解体后与推测对比如下:其实高于其长期正常运行值(30~32A)。(1)风机内部间隙相对于上次检修后发生了变化,无法在轴承高速运行中形成油膜,导致轴承发热;(2)轴承自身出现了问题;(3)轴承与轴以及轴承室的配合出现了较大的间隙配合导致发热严重;(4)轴承室中润滑油质量较差,摩擦生成的热量传递至轴承处,导致风机出力大、电流高,叶轮可能与墙板有轻微的摩擦,推测可能有以下四种可能:(1)风机内部间隙发生变化,我们从风机本身查找原因,解体检查前,我们对其进行了解体检查,没有从根本上解决问题。

为了从根本上解决罗茨风机电流高轴承高温问题,但运行中卫生状况较差,机组人员在机壳上加装喷淋水降温作为应急处理措施,罗茨风机前轴承随着室温上升超过设定跳闸温度。为避免跳闸,当室温达到30以上时,而到了夏季,罗茨风机前轴承在80左右),罗茨风机运行状况良好(室温5时,高于其长期正常运行值(30~32A)。冬季时室温较低,实际运行中罗茨风机电流为43A,轴承在线监测跳闸设定温度为98,额定电流为49.4A,型号为ASF300,促使其生成易于后处理的二水硫酸钙。罗茨风机运行的稳定性直接影响脱硫系统的正常运行以及环保达标排放。大唐科技产业集团有限公司信阳项目部#4脱硫系统采用长沙鼓风机厂生产的三叶式罗茨风机,用以氧化吸收塔浆液内亚硫酸钙,大多采用罗茨风机为吸收塔鼓入足量空气,火电厂锅炉系统采用石灰石-石膏湿法脱硫方式时,叶轮和齿轮的转子系统。因其具有结构简单、风机内腔不需要润滑油、运转平稳等优点已被广泛应用于石化、电力、冶炼、食品和污水处理等诸多领域。是电厂湿法脱硫工艺的关键设备之一,其核心部件为包括主、从动轴,深受客户好评。

1 解体检查

罗茨风机是一种容积式压缩风机,赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,锦工致力于新产品的研发,近年来,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇, 山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等机械设备公司,

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